【新设备+新工艺】两江建设公司着力锻造基建硬实力

近日，两江建设公司自主研发的“复合地层超浅埋大断面矩形下穿道顶管施工关键技术”经鉴定，达到国际先进水平。

“公司通过采购世界首台全断面硬岩矩形顶管机，不断从建设经验中总结新的工艺工法，积极推进党建工作与生产经营工作深度融合，形成了复合地层超浅埋大断面矩形下穿道顶管施工成套技术，成功实施了国内首个硬岩矩形顶管隧道工程。”两江建设公司相关负责人表示。

用新设备开辟新赛道

    为解决传统明挖法或暗挖法实施城市下穿道过程中出现的道路中断、管线迁移、土方开挖量大、污染严重、安全风险大、工期无法确保等问题，同时开辟公司发展新赛道，两江建设公司与隧道设备制造公司通力合作，引进了“掘进号”硬岩矩形顶管机。该设备主顶推力10300吨，中继间推力7000吨，具备强大的硬岩掘进能力。

设备采用装配式掘进施工方法，以动力机械施工、管节装配式施工，达到一次性成型贯通下穿道结构的目标，能在复杂地质条件下实现高效、稳定的隧道施工。

“相对于明挖及盾构等施工方法，其具有综合成本低、交通干扰小、环境友好、工期缩短等显著优势，尤其在穿越交通干线、地上及地下构筑物密集区的市政工程领域发挥着不可替代的作用。”该负责人介绍。

在新赛道提炼新工艺

    该设备首次应用于两江新区N区立交工程C工程A匝道项目，隧道工程设计下穿重庆机场快速路、内环快速路，全长176米，隧道埋深约4～5米，地质情况复杂，亟需通过技术创新解决作业中存在的问题。

在公司分管领导带领下，组建了由5名党员技术骨干组成的“党员攻关小组”，充分发挥党员先锋模范作用，以小组为核心凝聚全项目力量向技术难题发起总攻。通过不断从建设经验中总结提炼新的工艺工法，高效解决了硬岩减阻、全断面硬岩顶管施工顶进沉降控制、重庆地区矩形顶管顶进力计算及防水设计、智能化控制等技术难题，并获得国家实用新型专利3项，牵头完成省部级科研课题《超大断面矩形顶管在装配式下穿道工程中的研究与应用》，主编的地方标准《装配式顶进下穿道工程技术标准》获市住建委立项，荣获重庆市质量管理活动三等奖。 

以新工艺赋能新基建

    两江建设公司在“新设备+新工艺”的加持下，成功实施首个硬岩矩形顶推工程，标志着国内在复杂地质环境中矩形顶管掘进施工技术取得了重大进步，填补了重庆乃至全国硬岩及回填土类矩形顶管工法的空白。

据悉，目前国内外尚无复杂地质装配式管节、始发井和接收井设计、施工、验收相关标准，而市内后续类型项目较多，急需形成一套技术标准。两江建设公司依托实施的首个硬岩矩形顶推项目总结提炼的经验做法和技术成果，为市内装配式下穿道技术的推广奠定坚实基础，为城市新基建发展赋能。

    近年来，两江建设公司深耕细作、多维发力，着力锻造两江建设基建硬实力，努力将公司打造成为全市基建行业高品质工程的“梦工厂”。公司自2017年成立以来，十分注重企业软实力打造，积极争优创奖，多年来在质量及科技创新取得了较好成绩，获得重庆市优质工程奖、重庆市巴渝杯奖、重庆市市政金杯奖、重庆市三峡杯优质工程奖，重庆市山城杯安装工程优质奖、建筑业新技术应用示范工程；国家级优秀QC成果二等奖、省部级QC成果奖一等奖，二等奖多项；获国家专利10余项，省部级科技成果奖项，编制了4部地方标准和团体标准，国家级BIM优秀奖等多个奖项。